રોટરી એરલોક વાલ્વ જાળવણી

 

પગલું 3: ચુસ્તતા માટે રોટર ટિપ ક્લિયરન્સ તપાસો

કારણ કે રોટરી એરલોક ફીડર અને વાલ્વને કેટલીકવાર ઉચ્ચ દબાણના તફાવતો પર ખૂબ જ બારીક પાવડરના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય છે, રોટર ટિપ ક્લિયરન્સ ખૂબ જ ચુસ્ત હોવું જરૂરી છે.નહિંતર, તમારી અવરજવર સિસ્ટમની કામગીરી જોખમમાં છે.

તમારા એરલોકમાં અતિશય એર લિકેજથી સંભવિત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે આ સૂચનાઓને અનુસરીને ખાતરી કરો કે તમારી મંજૂરીઓ ચુસ્ત છે:

* રોટરી વાલ્વ મોટરમાં પાવર બંધ કરો.
* જો વાલ્વની ઉપર અથવા નીચેનાં જોડાણો ઍક્સેસ માટે દૂર કરી શકાય છે, તો તેને દૂર કરો અથવા રોટરી વાલ્વને સેવામાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરો.
* તમામ ઉત્પાદન અને અવશેષો દૂર કરવા માટે વાલ્વના આંતરિક ભાગને સાફ કરો.
* એક ફીલર ગેજ દાખલ કરો જે રોટર વેનના છેડા અને વાલ્વના ડ્રાઇવ છેડા પર હેડ પ્લેટ વચ્ચે સૂચવેલ ન્યૂનતમ ક્લિયરન્સ સાથે મેળ ખાતું હોય.
* ગેજને રોટરના શાફ્ટ સુધી નીચે સ્લાઇડ કરો અને છેડા સુધી બેક અપ કરો.જો કોઈ સ્પોટ પર ગેજ પકડે છે તો ક્લિયરન્સ ખૂબ જ ચુસ્ત છે.જો સમસ્યાનું કારણ કોઈ ડિંગ અથવા નુકસાન હોય, તો તેને હાથથી ફાઇલ કરીને અથવા ઉભેલી ધાતુને સેન્ડિંગ કરીને રિપેર કરો.ખૂબ મેટલ દૂર ન કરવા માટે સાવચેત રહો!વાલ્વના અંધ છેડા પર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.એકવાર પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, બાકીના વેન્સના તમામ છેડા પર આ પગલું પુનરાવર્તન કરો.
* ફીલર ગેજને રોટરની ટોચ અને હાઉસિંગ બોર વચ્ચે સ્લાઇડ કરો, તેને એક હેડ પ્લેટથી બીજી તરફ સરકાવો.પછી, રોટરને તે દિશામાં ફેરવો જે તે સામાન્ય રીતે રોટરની વેનની તમામ ટીપ્સ પરની મંજૂરીઓ તપાસવા માટે ચાલે છે.
* સૂચવેલ મહત્તમ ક્લિયરન્સ કરતાં .001” વધુ હોય તેવા ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો અને તેને ઉપરના સમાન વિસ્તારોમાં સ્લાઇડ કરવાનો પ્રયાસ કરો.જો ગેજ ફિટ થઈ જાય, તો તમારો રોટરી વાલ્વ ખરવા લાગ્યો છે અને તેને પાવડરના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે અસરકારક સીલ બનાવવામાં મુશ્કેલી આવી શકે છે.

પગલું 4: ડ્રાઇવ ઘટકોને લુબ્રિકેટ કરો

તમારી રોટરી એરલોકની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બગડે તે માટે, મુખ્ય ઘટકોનું લુબ્રિકેશન આવશ્યક છે.આમાં સ્પીડ રીડ્યુસર અને ડ્રાઈવ ચેઈનનો સમાવેશ થાય છે.ગિયરબોક્સ તેલનું સ્તર તપાસવું જોઈએ અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર બદલવું જોઈએ.અને સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ્સ, જો સજ્જ હોય ​​તો, વારંવાર લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ, ખાસ કરીને જો તમારો રોટરી વાલ્વ બહાર અથવા ધોવાની જગ્યામાં સ્થિત હોય.જો તમે તમારા વાલ્વ માટે સૂચવેલા અંતરાલ વિશે અચોક્કસ હો, તો તમારા માલિકના મેન્યુઅલનો સંપર્ક કરો અથવા વધુ માહિતી માટે તમારા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો.

પગલું 5: ડ્રાઇવ ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ્સને સમાયોજિત કરો

રોટરી વાલ્વનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, સ્પ્રોકેટ્સ ગોઠવાયેલ છે અને સાંકળ યોગ્ય રીતે ટેન્શનવાળી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડ્રાઇવ ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ્સને સમાયોજિત કરો.પછી, ખાતરી કરો કે જાળવણી પૂર્ણ કરતા પહેલા ડ્રાઇવ ચેઇન પર ગાર્ડ છે.

પગલું 6: સંપર્ક શોધ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો

જ્યારે તમારું રોટરી વાલ્વ નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય ત્યારે ચેતવણી આપવા માટે, રોટર સંપર્ક શોધ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો.આ સિસ્ટમ વાલ્વના રોટરના હાઉસિંગના ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન પર નજર રાખે છે, જ્યારે રોટર અને હાઉસિંગ સંપર્ક થાય ત્યારે તમને ચેતવણી આપે છે.આ સિસ્ટમો તમારા ઉત્પાદનને ધાતુના દૂષણથી બચાવવા માટે એક સરસ રીત છે જ્યારે તમારા રોટરી વાલ્વ અને ફીડરને થતા ખર્ચાળ નુકસાનને પણ અટકાવે છે.

પગલું 7: તમારા ઓપરેટર્સ અને મેન્ટેનન્સ ટેકનિશિયનને તાલીમ આપો

તમે ઉત્પાદકના સૂચવેલ નિવારક જાળવણી શેડ્યૂલને કેટલી સારી રીતે વળગી રહો છો, જો જાળવણી યોગ્ય રીતે કરવામાં આવતી નથી, તો તમે તમારા ઉત્પાદન અને રોટરી વાલ્વની આયુષ્ય અને કામગીરીને જોખમમાં મૂકશો.ખાતરી કરો કે તમારો સ્ટાફ તમારા પ્લાન્ટમાં ચોક્કસ રોટરી વાલ્વમાં પ્રશિક્ષિત છે.રોટરી વાલ્વ જેટલા સરળ લાગે છે, દરેક ઉત્પાદકની ડિઝાઇન અલગ-અલગ હોય છે અને તેને યોગ્ય રીતે જાળવણી અને સમારકામ માટે ઊંડાણપૂર્વકની જાણકારીની જરૂર હોય છે.રોટરી વાલ્વ પર માત્ર અનુભવી ટેકનિશિયનને જ કામ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

જો તમારા ઓપરેટરો સફાઈનો હવાલો સંભાળે છે, તો ખાતરી કરો કે તેઓ સંવેદનશીલ રોટર ટીપ્સ અને હાઉસિંગ સપાટીઓને અનુચિત નુકસાન અટકાવવા માટે યોગ્ય ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં પ્રશિક્ષિત છે.રોટરી વાલ્વને સ્પર્શ કરનાર દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, લાયકાત ધરાવતા પ્રતિનિધિ અથવા ટેકનિશિયન સાથે નિયમિત તાલીમ લો.